Hangi malzemeler statik güç döner takım tutucuları ile işlenebilir?

Statik Power Rotary Tool Tutucularimalat endüstrilerindeki uygulamaların işlenmesi için önemli bir araçtır. Bu takım tutucu, yüksek hızlı işleme ve farklı malzemelerin hassas kesimi için tasarlanmıştır. Çeşitli kesme aletleri tutabilir ve CNC tornalarında, freze makinelerinde ve işleme merkezlerinde kullanılabilir. Doğru malzeme seçimi ile, statik güç döner alet tutucular kısa sürede yüksek kaliteli bitmiş ürünler üretebilir.

Hangi malzemeler statik güç döner takım tutucuları ile işlenebilir?

Statik Güç Döner Takım Tutucuları, aşağıdakiler gibi farklı malzemeleri işleyebilir:

1. Alüminyum
2. Çelik
3. Paslanmaz çelik
4. Titanyum
5. Bakır
6. Pirinç
7. Plastik

Statik Power Rotary Tool Tutucuları kullanmanın avantajları nelerdir?

Statik Power Rotary Tool sahiplerini kullanmanın bazı avantajları şunları içerir:

• Yüksek hızlı işleme özellikleri
• Hassas kesim
• Uzun araç hayatı
• Artan verimlilik
• Azaltılmış takım değişim süresi
• Uygun maliyetli

Doğru statik güç döner alet tutucuları nasıl seçilir?

Statik güç döner alet tutucuları seçerken, aşağıdaki faktörleri dikkate almak önemlidir:

• İşlenecek malzeme türü
• Kesme aracının şekli ve boyutu
• Takım sahibinin boyutu ve kapasitesi
• İşleme işleminin hızı ve besleme hızı
• Bitmiş ürün için gereken hassasiyet seviyesi

Sonuç olarak, statik güç döner takım tutucuları, çeşitli malzemelerin işlenmesi için çok yönlü bir araçtır. Uygun araç tutucusunu seçerek üreticiler verimliliği artırabilir, üretim maliyetlerini azaltabilir ve yüksek kaliteli ürünler üretebilir.

Foshan Jingfusi CNC TAKİP TOPLAR Şirket Limited, Statik Power Rotary Tool sahiplerinin ve diğer CNC Takım Takımlarının önde gelen üreticisidir. Çok çeşitli endüstriler için yüksek hassasiyetli takım tezgahlarının tasarımı, geliştirilmesi ve üretimi konusunda uzmanlaşıyoruz. Ürünlerimiz mükemmel müşteri hizmeti ve teknik destek ile desteklenmektedir. Sorular için lütfen bize ulaşın.yönetici@jfscnc.com

Referanslar

1. Li, X. ve Dong, S. (2015). Mil sisteminin dinamik özellikleri ve yüksek hızlı freze takımlarının rulman ön yük optimizasyonu. Mekanik Bilim ve Teknoloji Dergisi, 29 (9), 4025-4032.

2. Chen, H., Hu, L., Gao, J. ve Li, Y. (2020). Yüksek hızlı hassas bir mikro öğütme makinesinin geliştirilmesi. Uluslararası Gelişmiş Üretim Teknolojisi Dergisi, 107 (1-2), 571-580.

3. Liu, X., Liu, X., Wang, W., Wang, Y., Hou, Z. ve Zhang, J. (2019). Makine edilmesi zor malzemeler için lazer destekli bir freze sisteminin geliştirilmesi. Uygulamalı Bilimler, 9 (13), 2737.

4. Shen, Y., Mao, R., Liu, J. ve Huang, H. (2018). Yüzey modelleme ve işleme Kavisli yüzey parçaları için bilyalı frezelemenin kalitesi optimizasyonu. Uluslararası Gelişmiş Üretim Teknolojisi Dergisi, 97 (5-8), 1909-1921.

5. Wang, Y., Li, Y., Li, B., Mao, X., Wang, C. ve Jiang, L. (2020). Kesme parametrelerinin yüksek hızlı INCONEEL değirmesinde yüzey pürüzlülüğü üzerindeki etkisi 718. Malzemeler, 13 (17), 3688.

6. Zhang, P., Zhang, W., Cai, H., Xia, H. ve Huang, H. (2019). Çok noktalı yer değiştirmenin dolaylı ölçümüne dayanan mil termal deformasyon hatasının kalibrasyonu. Uluslararası Gelişmiş Üretim Teknolojisi Dergisi, 103 (1-4), 995-1009.

7. Huang, Y., Li, W. ve Zhu, Z. (2016). Takım yolu stratejilerinin, 3D lazer destekli öğütme ile üretilen bir Ti -6al -4V alaşımının mikroyapı ve mekanik özellikleri üzerindeki etkisi. Malzeme Araştırma ve Teknolojisi Dergisi, 5 (2), 103-115.

8. Yang, Y., Nie, H., Zhang, X. ve Qin, Y. (2015). Kaplanmış karbür aletleri ile titanyum alaşımının yüksek hızlı öğütmesinde yüzey bütünlüğü ve enerji tüketimi. Çin Dürüst Metaller Derneği İşlemleri, 25 (11), 3736-3743.

9. Salimi, M., Sajjadi, S.A. ve Sajjadi, S.A. (2018). Yanıt yüzeyi metodolojisi ve genetik algoritması kullanılarak 7050-T7451 alüminyum alaşımının yüksek hızlı yüz frezelemesinde yüzey pürüzlülüğünü artırmak için kesme parametrelerinin optimizasyonu. Malzeme Araştırma ve Teknolojisi Dergisi, 7 (4), 473-481.

10. Lv, Y., Peng, Y., Lai, X. ve Tang, L. (2017). Ti-6Al-4V'nin mikro değirmesinde mikro dokulu aletlerin aşınması ve deformasyonu. Malzeme Mühendisliği ve Performans Dergisi, 26 (12), 5785-5793.